玄武岩是一种基性喷出岩，主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁(还有少量的氧化钾、氧化钠)，其中二氧化硅含量较高，约占45%～52%左右。玄武岩硅含量高，质地坚硬，抗住压力的强度好，是优质砂石骨料原料，但也是属于石材中较难破碎的， 对机器的硬性要求很高。若设备选择不当，使用的过程中会出现易损件磨损严重、加工效果不佳的问题。所以，在玄武岩砂石生产线的设备配置上，应尽量选用层压原理的破碎设备，以降低设备的生产损耗。山上开采下来的石头原料尺寸较大，需要先进行初级破碎，所用机器通常是颚式破碎机，颚破可以把大块石头一次破碎至中等粒度（10-30cm左右）。玄武岩硬度高，破碎难度大，在中细碎设备的选择上，通常选用采用层压破碎原理的液压圆锥破设备，利用物料之间的压碎作用，减少对机器部件的撞击和磨损。能够使用单缸液压圆锥+多缸液压圆锥的两重圆锥破组合，分担机器的损耗，优化石子粒型，同时达到更大的产量。如果要把石子进一步打成机制砂，能加入三段破碎环节，也即整型制砂环节，不但可以对石子进行整型，还可以把一些粒型不好的针片状石子、废料等打成机制砂，一条生产线做到砂、石同出。针对玄武岩这种高硬度石头，其制砂设备多用冲击破，利用“石打石”原理，通过石子之间撞击的力量达到进一步粉碎的目的。为什么玄武岩砂石生产线配置方案不用反击破、锤破、对辊破这些破碎呢？这也是由玄武岩这种物料的硬度和强度决定的，要不然后期运行对板锤、锤头、辊子等易损件的磨损太大，频繁更换易损件的不仅费用高，且因此停机造成的经济损失也是十分巨大的。用颚破+圆锥破+冲击破这样的生产线配置，虽然前期项目投资所需成本略高，但是对于长期运营的砂石场而言，三段、四段破碎后期更省心省钱，后期运营降低的生产所带来的成本也是十分可观的，且稳定持续的生产才可能正真的保证长期的盈利。

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