1.开掘机装备破碎锤的液压体系作业原理 装备了液压破碎锤的开掘机，不管破碎锤作业与否，开掘机其他作业设备都仍能正常作业。 该体系的主换向阀一般都会选用开掘机主作业阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由开掘机的一台主泵供应，通过加装溢流阀来调度破碎锤的作业压力；破碎锤的进出口处有必要加装高压截止阀，以利于作业体系参数的调整和维修保养。 2.常见缺陷 操作失误、破碎锤氮气泄露、维修保养不妥等现象，都会构成破碎锤的作业阀磨损、管路爆裂、液压油部分过热等缺陷。究其原因，一是技能装备不合理，二是现场处理不妥。 破碎锤的作业压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而开掘机的体系压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担深重的分流卸荷作业。一旦溢流阀损坏却又不易被发觉，破碎锤即在超高压力下作业，首先是管路爆裂、液压油部分过热，接下来便是主换向阀严峻磨损、开掘机主作业阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不通过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路或许构成作业油路的油温偏高甚至过高，严峻影响液压元件（尤其是密封件）的惯例运用的寿数。 3.排障方法 防止出现上述缺陷的最有用方法便是改善液压回路。一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗作业阀所配的同类型的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，能够有用地削减体系的冲击，一同确保溢流阀损坏时体系压力不致过高；二是将作业油路的回油管路接至冷却器前，确保作业回油及时冷却；三是当主泵流量跨过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前设备分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因很多供油经溢流阀构成的过热。 实践证明，通过改善的EX300型开掘机（旧机）配KRB140型液压破碎锤，取得了出色的作业效果。